Obecnie krajowa dziedzina włókien dwuskładnikowych wykorzystuje głównie emulgację na gorąco włókien ciętych kompozytowych lub proces gorącego powietrza do produkcji włóknin. Wśród nich preferowane przez rynek są ultrakrótkie włókna ES o długości 3, 4 i 5 mm, których produkty przewyższają włókna jednoskładnikowe. Ma bardziej miękkie wyczucie dłoni, większą wytrzymałość, większe rozciągnięcie i dobrą przepuszczalność powietrza. Jest surowcem do produkcji włóknin powierzchniowych do wyrobów higienicznych. Obecnie włókno staplowe ES jest produktem zaawansowanym technologicznie, a rynek jego zastosowań rośnie. Poznajmy dzisiaj proces produkcji włókien ciętych ES.
Obecnie istnieją dwie główne metody produkcji włóknin staplowych ES: linia do produkcji gorącego powietrza i linia do walcowania na gorąco. Metoda gorącego powietrza jest dwuetapową metodą wytwarzania włóknin. Włóknina charakteryzuje się dużą objętością, dobrą elastycznością, miękkim dotykiem, silnym zatrzymywaniem ciepła, dobrą przepuszczalnością powietrza i przepuszczalnością wody, ale jej wytrzymałość jest niska i łatwo się odkształca. Linia produkcyjna do walcowania na gorąco, czyli jednoetapowa produkcja włóknin typu ES. Pod względem jakości produktu jakość produktu metodą dwuetapową jest lepsza niż w przypadku metody jednoetapowej. Sprzęt przetwarzający do produkcji włókien ciętych ES metodą dwuetapową niewiele różni się od obecnego konwencjonalnego włókna staplowego, głównie w doborze mocy wyjściowej.
Dwuetapowy proces produkcyjny
Proces wstępnego wirowania:
Temperaturę przędzenia określa się zgodnie z MFR dwóch surowców. Jeśli stosunek MfR PE i PP jest bliski 1.0, przekrój poprzeczny włókna jest typu naskórkowo-rdzeniowego. Jeśli współczynnik MfR jest większy niż 1,5, przekrój poprzeczny włókna jest typu częściowego rdzenia naskórkowego, który generalnie wiruje. Temperatura pudełka wynosi 250 ~ 270 stopni, wilgotność bocznego nadmuchu wynosi 85 procent ± 5 procent, temperatura bocznego nadmuchu wynosi (20 ± 2), a prędkość bocznego nadmuchu wynosi 1,0 ~ 1,6 m/s.
Stosunek dwuskładnikowy wynosi zwykle 50:50 i można go dostosować do wymagań wydajności. Stosunek PE do PP może wynosić od 30:70 do 70:30
https://www.huacaifiber.com/
