Proces produkcji włókien z prądu poliestrowego

1. Przygotowanie surowca: Głównym surowcem włókna zszywkowego z producenta poliestrowego są wiórki poliestrowe, zwykle chipsy tereftalanu polietylenu (PET). Chipsy poliestrowe są suszone w celu usunięcia wilgoci i zanieczyszczeń.
2. Spinning stopu: Suszone wiórki poliestrowe są ogrzewane do stopionego stanu, a stopiony poliester jest wytłaczany do włókien przez wirującą maszynę. Spinning Maszyna zwykle używa wytłaczarki śrubowej do podgrzewania i wytłaczania chipsów poliestrowych przez otwory spinneretowe w celu utworzenia włókien.
3. Chłodzenie i zestalenie: Wytłoczone włókna są chłodzone powietrzem lub wodą, aby zestalić je na włókna. Metodą chłodzenia może być chłodzenie powietrza bocznego lub chłodzenie kąpieli wodnej.
4. Olejowanie: Na powierzchnię włókien nakłada się warstwę oleju w celu zwiększenia właściwości miękkości, smarowania i antystatycznych włókien.
Rozciąganie: zestalone włókno jest rozciągane, aby zwiększyć wytrzymałość i elastyczność włókna. Rozciąganie można przeprowadzić na wielu etapach, zwykle poprzez łączenie gorącego rozciągania i zimnego rozciągania.
5. Curling: Rozciągnięte włókno jest zwinięte w celu zwiększenia puszystości i miękkości błonnika. Curling można wykonać przez mechaniczne zwijanie lub zwijanie chemiczne.
6. Cięcie: Wytnij zwinięte włókna na krótkie włókna zgodnie z pewną długością. Krojenie można wykonać przez obrotowe cięcie noża lub cięcie laserowe.
7. Pakowanie: spakuj krótkie włókna do przechowywania i transportu.