(1) Czyszczenie
Pierwsze mycie, celem jest oddzielenie korpusu butelki od nakrętki butelki; następnie namoczyć sodą kaustyczną, celem jest sprawienie, aby etykieta przyklejona na plastikowym arkuszu odpadła. Po dwukrotnym czyszczeniu arkusz z tworzywa sztucznego staje się bardzo biały i czysty, co może spełnić wymagania późniejszej produkcji włókien.
(2) Zmiażdżyć
Plastikowe butelki nadające się do recyklingu są zbierane i kruszone oraz transportowane do zakładu przetwórczego. Pracownicy rozdzielą przezroczysty plastik od kolorowego plastiku, a następnie będzie linia produkcyjna do kruszenia tworzyw sztucznych do kruszenia.
Rozdrabnianie jest jednym z podstawowych etapów procesu "przekształcania" plastiku w tekstylia. Istnieją różne plastikowe butelki o różnych rozmiarach, które należy rozbić na małe kawałki o określonej wielkości przed dalszym recyklingiem.
(3) Ogrzewanie i topienie, rysowanie
Podczas przędzenia wilgoć arkusza z tworzywa sztucznego jest najpierw całkowicie suszona, a następnie topiona w temperaturze 270 ° C, wytłaczana przez wytłaczarkę śrubową i chłodzona na włókna (zwykle w tym krótkie włókna i włókna).
Włókno odcinkowe może wejść do procesu tkania po przędzeniu / deformacji filamentu i innym przetwarzaniu. Metody tkania są ogólnie podzielone na dwa typy: tkanie i dzianie.
(4) Barwienie i kształtowanie
Po barwieniu, wykańczaniu, formowaniu i innych procesach tkanina staje się miękką w dotyku tkaniną, która może być używana do odzieży i przedmiotów potrzebnych do życia.
Dzięki "głębokiemu czyszczeniu" w warunkach takich jak wysoka temperatura i próżnia, przetworzone tworzywo PET było w stanie osiągnąć poziom czystości wystarczający do produkcji opakowań do żywności. Teraz wyrzucone butelki po napojach można ponownie poddać recyklingowi w nowe butelki po napojach, o których można powiedzieć, że osiągają "recykling".
www.huacaifiber.com
