Stopnie syntetyczne z poliestru

Proces produkcji poliestru składa się z dwóch części: syntezy stopu poliestru i przędzenia ze stopu. Surowcami do syntetycznego poliestru są kwas polietylenotereftalowy i glikol etylenowy, które są otrzymywane głównie z krakingu ropy naftowej, ale można je również uzyskać z węgla i gazu ziemnego. Ogrzewanie i kraking ropy naftowej daje toluen, ksylen i etylen itp. Po obróbce chemicznej można otrzymać kwas tereftalowy lub tereftalan dimetylu i glikol etylenowy. We wczesnej produkcji poliestru jako surowce stosowano tereftalan dimetylu i glikol etylenowy, ponieważ rafinacja kwasu tereftalowego nie była łatwa. W 1965 roku pomyślnie zakończyła się rafinacja kwasu tereftalowego, co zmniejszyło proces produkcji i koszty poliestru. Produkcja poliestru z kwasu tereftalowego i glikolu etylenowego z roku na rok wzrastała. Polikondensacja: Transestryfikuj tereftalan dimetylu i glikol etylenowy w celu wytworzenia oligomerów tereftalanu glikolu dietylenowego, polikondensatu w temperaturze 280-290 stopnia i próżni, w celu uzyskania estru glikolu etylenowego kwasu politereftalowego; lub bezpośrednia estryfikacja kwasu tereftalowego i glikolu etylenowego, a następnie polikondensacja tereftalanu etylenu w celu uzyskania stopionego poliestru. Stopiony poliester można stosować do przygotowania wiórów poliestrowych i bezpośredniego przędzenia ze stopu. Wióry poliestrowe uzyskuje się przez odlewanie stopionych poliestrów i ich granulowanie.
1. Wirowanie. Po wysuszeniu i stopieniu wióry poliestrowe mogą być używane do przędzenia, przygotowywania folii poliestrowych, butelek poliestrowych itp. Podczas procesu topienia wilgoć zawarta w wiórach może hydrolizować poliester i wpływać na wydajność przędzenia i jakość włókna. Dlatego przed wirowaniem należy je wysuszyć, aby zawartość wilgoci w chipsach spadła poniżej 0.{3}}1 procenta . Podczas przędzenia wiórów wysuszone wióry poliestrowe są podgrzewane i topione w ślimaku, wytłaczane i wysyłane do każdej pozycji przędzenia wirującego pudełka, a po dokładnym odmierzeniu i przefiltrowaniu przez pompę dozującą są one rozpylane z otworów dyszy przędzalniczej dyszy przędzalniczej . na zewnątrz. Średnica otworu dyszy przędzalniczej wynosi na ogół 0,15 do 0,30 mm. Wyrzucony strumień stopu jest schładzany i zestalany we włókna przez przepływ chłodzącego powietrza. Ochłodzone włókna ciągłe są dzielone na włókna poliestrowe i poliestrowe włókna cięte (lub poliestrowe włókna cięte) zgodnie z różnymi technikami przetwarzania.
2. Zszywka poliestrowa. Podczas przędzenia krótkich włókien wiele nitek jest zbieranych razem, zwilżanych i natłuszczanych, a następnie wrzucanych do jedwabnej beczki. Następnie gotowy produkt uzyskuje się w procesach takich jak wiązanie, rozciąganie, zaciskanie, stabilizacja termiczna i cięcie. Po rozciąganiu, po ustabilizowaniu termicznym rozciągania w temperaturze około 180 stopni, można otrzymać krótkie włókna o wysokiej wytrzymałości i małej rozciągliwości, o wytrzymałości większej niż 6 cN/dtex i wydłużeniu mniejszym niż 30 procent. Włókna poliestrowe dzielą się na włókna bawełniane (długość 38 mm) i wełniane (długość 56 mm), które są używane do mieszania odpowiednio z włóknem bawełnianym i wełną.
3. Włókno poliestrowe. Podczas przędzenia włókien, zestalone włókna są zwilżane i naoliwiane, a następnie nawijane na szpulę z prędkością około 3500 m/min w celu uzyskania wstępnie zorientowanych włókien (POY). POY nie może być bezpośrednio używany do tkania. POY jest rozciągany i kształtowany, uelastyczniany lub skręcany w celu uzyskania rozciągniętej przędzy (DT), rozciągniętej teksturowanej przędzy (DTY) lub przędzy skręconej, która może być bezpośrednio wykorzystana do tkania lub zdeformowana. drut teksturowany. Po zestaleniu włókien są one naoliwiane i rozciągane bezpośrednio w celu nawijania z prędkością 4500-5000 m/min w celu uzyskania w pełni rozciągniętych włókien (FDY), które można wykorzystać do tkania. Amerykański towar Kodel (kodel) to kolejne włókno poliestrowe produkowane przemysłowo. Jest przędzona z polimeru otrzymanego przez polikondensację kwasu tereftalowego i 1,4-cykloheksanodimetanolu. W porównaniu z poliestrem ma mniejszy ciężar właściwy 1,22, wyższą temperaturę topnienia 290-295 stopnia , większą odporność na rozkład oraz nieco mniejszą wytrzymałość i wydłużenie włókien. Nadaje się do mieszania z bawełną, wełną itp. Powstała tkanina ma dobrą elastyczność, wyczucie dłoni, odporność na zmarszczki i działanie zapobiegające mechaceniu, ale słabą wytrzymałość i odporność na zużycie.