Historia rozwoju włókna poliestrowego

Włókno poliestrowe (PET) to włókno syntetyczne przędzone z każdego ogniwa łańcucha makrocząsteczkowego przez grupę estrową w celu utworzenia polimeru tworzącego włókna. W moim kraju włókna o zawartości politereftalanu etylenu większej niż 85 procent nazywane są w skrócie poliestrem. Istnieje wiele zagranicznych nazw produktów, takich jak Dacron w Stanach Zjednoczonych, Tetoron w Japonii i Tetoron w Wielkiej Brytanii. Enka (Terlenka), Lavsan (Lavsan) w byłym Związku Radzieckim itp.
Już w 1894 roku Vorlander użył chlorku sukcynylu i glikolu etylenowego do przygotowania poliestru o niskiej względnej masie cząsteczkowej; w 1898 roku Einkorn zsyntetyzował poliwęglan; Carothers zsyntetyzował alifatyczny poliester: większość poliestrów zsyntetyzowanych we wczesnych latach to związki alifatyczne, ich względna masa cząsteczkowa i temperatura topnienia są niskie i są łatwo rozpuszczalne w wodzie, więc nie mają wartości użytkowej włókien tekstylnych. W 1941 roku Whinfield i Dickson w Anglii zsyntetyzowali politereftalan etylenu (PET) z tereftalanu dimetylu (DMT) i glikolu etylenowego (EG). Włókna o doskonałych właściwościach można otrzymać przez przędzenie ze stopu. W 1953 roku Stany Zjednoczone po raz pierwszy zbudowały fabrykę do produkcji włókna PET. Można powiedzieć, że włókno PET jest późno opracowanym włóknem wśród wielkogabarytowych włókien syntetycznych.
Wraz z rozwojem syntezy organicznej, nauki o polimerach i przemysłu, w ostatnich latach opracowano wiele praktycznych włókien PET o różnych właściwościach. Takie jak włókna z politereftalanu butylenu (PBT) i włókna z politereftalanu trimetylenu (PTT) o wysokiej elastyczności na rozciąganie, w pełni aromatyczne włókna poliestrowe o bardzo wysokiej wytrzymałości i wysokim module itp.: tak zwane „włókno poliestrowe” zwykle odnosi się do politereftalanu etylenu błonnik.
Włókno poliestrowe ma szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka wytrzymałość na zerwanie i moduł sprężystości, umiarkowana sprężystość, doskonały efekt utrwalania ciepła, dobra odporność na ciepło i odporność na światło. Temperatura topnienia włókna poliestrowego wynosi około 255 stopni, a temperatura zeszklenia wynosi około 70 stopni. Ma stabilny kształt w szerokim zakresie warunków użytkowania końcowego, a tkanina nadaje się do prania i noszenia. Ponadto ma również doskonałą odporność (taką jak odporność na rozpuszczalniki organiczne, mydło, detergenty, wybielacze, utleniacze) i dobrą odporność na korozję, stabilność na słabe kwasy, zasady itp., Dzięki czemu ma szeroki zakres zastosowań spożywczych i przemysłowych . Szybki rozwój przemysłu naftowego zapewnił również obfitsze i tańsze surowce do produkcji włókien poliestrowych. Ponadto rozwój technologii, takich jak inżynieria chemiczna, maszyny i elektroniczna technologia samokontroli w ostatnich latach, stopniowo realizował krótkoterminowy proces produkcji surowców, formowania włókien i przetwarzania. Włókno poliestrowe stało się najszybciej rosnącą i najbardziej wydajną odmianą włókien syntetycznych. W 2010 roku światowa produkcja włókien poliestrowych osiągnęła 37,3 miliona ton, co stanowi 74 procent całkowitej światowej produkcji włókien syntetycznych.