Historia rozwoju włókna poliestrowego

Włókno poliestrowe, w skrócie włókno PET, to włókno syntetyczne składające się z różnych segmentów łańcuchów makrocząsteczkowych połączonych grupami estrowymi. Chiny określają włókna o zawartości politereftalanu etylenu większej niż 85% jako poliester, a za granicą istnieje wiele nazw produktów, takich jak Dacron ze Stanów Zjednoczonych, Tetoron z Japonii, Terlenka z Wielkiej Brytanii i Lavsan z byłego Związku Radzieckiego. Historia włókien poliestrowych sięga roku 1894, kiedy to Vorlander użył chlorku sukcynylu i glikolu etylenowego do produkcji poliestru o niskiej masie cząsteczkowej. W następnych dziesięcioleciach syntetyzowano różne rodzaje poliestrów, ale wczesne poliestry nie nadawały się do zastosowań tekstylnych ze względu na ich niską masę cząsteczkową i niską temperaturę topnienia, co czyniło je łatwo rozpuszczalnymi w wodzie. Do 1941 roku Whitfield i Dickson w Wielkiej Brytanii syntetyzowali politereftalan etylenu (PET), polimer o doskonałych właściwościach włókien uzyskanych w procesie przędzenia ze stopu. W 1953 roku Stany Zjednoczone jako pierwsze założyły fabryki produkujące włókna PET, co sprawiło, że włókna PET stały się stosunkowo późno rozwiniętą odmianą włókien syntetycznych. Wraz z rozwojem syntezy organicznej, nauki o polimerach i przemysłu opracowaliśmy w ostatnich latach różne praktyczne włókna PET o różnych właściwościach. Na przykład włókna PBT i włókna PTT mają wysoką elastyczność i sprężystość, podczas gdy wszystkie aromatyczne włókna poliestrowe mają bardzo wysoką wytrzymałość i wysoki moduł. Powszechnie określane jako „włókno poliestrowe” zwykle odnosi się do włókna z politereftalanu etylenu. Włókno poliestrowe ma wiele zalet, takich jak wysoka wytrzymałość na pękanie i moduł sprężystości, umiarkowane odbicie, doskonały efekt stabilizacji cieplnej oraz dobra odporność na ciepło i światło. Jego temperatura topnienia wynosi około 255 stopni, a temperatura zeszklenia wynosi około 70 stopni. Jego kształt jest stabilny w szerokim zakresie warunków użytkowania, a tkanina ma właściwości zmywalne i jest trwała. Ponadto włókna poliestrowe mają również doskonałe właściwości, takie jak odporność na rozpuszczalniki organiczne, mydło, detergenty, wybielacze, przeciwutleniacze itp., A także dobrą odporność na korozję i stabilność na słabe kwasy i zasady. Dlatego ma szerokie zastosowanie w produkcji tekstyliów domowych i przemysłowej odzieży ochronnej. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu naftowego, surowce do produkcji włókien poliestrowych stały się powszechniejsze i tańsze. Wraz z rozwojem technologii, takich jak automatyka chemiczna, mechaniczna i elektroniczna, proces produkcji włókien poliestrowych stał się bardziej efektywny. Dlatego włókno poliestrowe stało się najszybciej rozwijającą się i najbardziej wydajną odmianą włókien syntetycznych. Od 2010 roku światowa produkcja włókien poliestrowych osiągnęła 37,3 miliona ton, co stanowi 74% całkowitej światowej produkcji włókien syntetycznych.